編者按：本文由劉德禮、賈安濤等人發(fā)表在《煤炭加工與綜合利用》期刊2019年第11期，原題目為“復(fù)合式干法選煤工藝在榆樹(shù)井煤礦選煤廠的研究與應(yīng)用”。本平臺(tái)選編時(shí)有刪減，配圖根據(jù)內(nèi)容斟酌選擇。

01榆樹(shù)井選煤廠概述

上海廟礦業(yè)公司榆樹(shù)井煤田所產(chǎn)煤炭為特低灰～高灰、特低硫～高硫、低～中發(fā)熱量的不粘煤，主要用作動(dòng)力用煤。選煤廠年設(shè)計(jì)入選原煤300萬(wàn)ｔ，是與礦井能力配套的選煤廠。原設(shè)計(jì)采用淺槽-旋流器-螺旋分選機(jī)分級(jí)洗選工藝：重介質(zhì)淺槽分選機(jī)分選200～13mm粒級(jí)塊煤，兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選13～1.0mm粒級(jí)末煤，螺旋分選機(jī)分選1～0.25mm粒級(jí)粗煤泥，小于0.25mm粒級(jí)細(xì)煤泥由濃縮壓濾機(jī)處理，選后產(chǎn)品為塊精煤、末精煤、洗矸石、煤泥等。選煤廠實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)和零排放。

投入運(yùn)營(yíng)后發(fā)現(xiàn)，原煤易碎，末煤含量大，并且原煤伴生的矸石為軟巖，遇水極易泥化，產(chǎn)生大量次生煤泥，導(dǎo)致濕法分選工藝塊煤供應(yīng)量不足，煤泥超負(fù)載，重液系統(tǒng)煤泥超標(biāo)，密度調(diào)節(jié)負(fù)擔(dān)大，整體分選精度難以滿足設(shè)計(jì)要求，分選產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。鑒于以上問(wèn)題，2018年，選煤廠將原重介質(zhì)選煤工藝改造為復(fù)合式干法選煤工藝。

02煤質(zhì)特點(diǎn)與原洗選工藝存在的問(wèn)題

2.1 煤質(zhì)特點(diǎn)

原煤篩分與浮沉資料如表1～表3所示。

從表中可以看出，大于100mm粒級(jí)灰分較低，100～6mm粒級(jí)中隨粒度降低灰分降低，但小于6mm粒級(jí)中隨粒度降低灰分升高比較明顯，小于0.5mm粒級(jí)原生煤泥灰分比原煤灰分高?？傮w末煤比塊煤灰分高，原煤存在矸石易碎、易泥化現(xiàn)象。并且原煤粒度較細(xì)，13～0mm粒級(jí)末煤含量為69.56％，6～0mm粒級(jí)粉煤含量為56.97％。小于0.5mm粒級(jí)原生煤泥含量較多，為15.08％。

從原煤浮沉組成表可以看出：

浮沉組成中以小于1.40g/cm3為主導(dǎo)密度級(jí)。低密度分選可生產(chǎn)低灰分精煤產(chǎn)品，但精煤產(chǎn)率低。

大于1.80 g/cm3密度級(jí)矸石含量大，原煤可在大于1.80 g/cm3高密度排矸，生產(chǎn)動(dòng)力煤產(chǎn)品。

可選性分析表明，塊原煤（大于13mm）和末原煤（13～1mm）在理論分選密度為1.80 g/cm3左右進(jìn)行排矸時(shí)，δ±0.1含量分別為2.9％和7.1％，屬易選煤，對(duì)采用干法分選十分有利。

各粒級(jí)浮沉煤泥量隨著粒度減小而顯著增加，各粒級(jí)浮沉煤泥灰分均明顯高于該粒級(jí)原煤灰分，也明顯高于原生煤泥灰分，說(shuō)明矸石泥化嚴(yán)重，水洗時(shí)應(yīng)考慮次生煤泥和矸石二次泥化現(xiàn)象。

2.2 原洗選工藝存在的問(wèn)題

褐煤伴生的矸石為軟巖，遇水極易泥化產(chǎn)生大量煤泥（產(chǎn)率大于20％，全水分大于35％，熱值小于3976J/g），不僅難以銷售，而且環(huán)境污染嚴(yán)重，精煤產(chǎn)率低；

在水洗過(guò)程中，產(chǎn)生“背灰”現(xiàn)象，產(chǎn)品在降低灰分的同時(shí)，增加了水分；

生產(chǎn)工藝系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，生產(chǎn)過(guò)程消耗水、磁鐵礦粉、藥劑，成本高；

當(dāng)原煤發(fā)熱量為12.54MJ/Kg左右時(shí)，入選原煤量超過(guò)6000t時(shí)，選煤廠需停機(jī)處理煤泥，影響礦井生產(chǎn)。

03復(fù)合式干法選煤工藝的特點(diǎn)和工作原理

復(fù)合式干法選煤工藝解決了干旱缺水地區(qū)及低變質(zhì)程度煤炭的分選問(wèn)題，在提高煤炭入選比例及提高資源綜合利用率等方面發(fā)揮了重要作用。

3.1 復(fù)合式干選機(jī)的結(jié)構(gòu)

復(fù)合式干法分選機(jī)由分選床、激振器、風(fēng)室、機(jī)架、吊掛裝置、排料溜槽等部分組成。激振器由2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定在分選床背面電機(jī)架上，床體由3根鋼絲繩或電動(dòng)吊掛聯(lián)結(jié)減振彈簧懸掛在機(jī)架上。分選床包括布滿風(fēng)孔的直角梯形床面、背板、格條、排料擋板和矸石門。在床面下部設(shè)置若干風(fēng)室與離心風(fēng)機(jī)相通，各風(fēng)室均由風(fēng)閥控制，風(fēng)室和床面固定，與分選床成為一體。

3.2 復(fù)合式干選機(jī)工作原理

分選機(jī)的核心部件為分選床，床面為梯形結(jié)構(gòu)，入料端較寬，矸石排料端較窄。梯形斜邊為排料端，直角邊安裝有背板，背板和床面有一定夾角，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。在背板上安裝有2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)。振動(dòng)電機(jī)激振力在垂直于床面的方向和水平方向施加周期性作用力。垂直分力有助于將密度低的精煤顆粒拋向床層上層，中煤與矸石密度大，緊貼床面運(yùn)動(dòng)。水平方向激振力驅(qū)動(dòng)中煤與矸石顆粒沿格條向背板運(yùn)動(dòng)，在背板的反彈作用下形成螺旋運(yùn)動(dòng)，中煤顆粒密度偏低，拋射距離遠(yuǎn)，沿中煤排料口排出；矸石顆粒密度偏大，集中在背板附近，緊貼背板向矸石排料口運(yùn)動(dòng)排出，形成精煤、中煤、矸石3種產(chǎn)品。

04干選工藝改造方案

原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)。在篩分破碎車間內(nèi)，小于200mm粒級(jí)原煤直接進(jìn)入80mm原煤分級(jí)篩進(jìn)行篩分，得到大于80mm粒級(jí)大塊原煤和小于80mm粒級(jí)原煤，此時(shí)篩上200～80mm粒級(jí)的大塊原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至塊原煤破碎機(jī)破碎至80mm以下，后與上一級(jí)小于80mm粒級(jí)原煤混合，經(jīng)原煤上倉(cāng)膠帶運(yùn)至２個(gè)直徑為21m的原煤倉(cāng)（總儲(chǔ)量2萬(wàn)t）儲(chǔ)存。在原煤入選膠帶處轉(zhuǎn)接，將小于80mm粒級(jí)原煤引入干選系統(tǒng)。

干選系統(tǒng)。干選系統(tǒng)安裝在原煤上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)走廊、水洗上煤膠帶輸送機(jī)走廊、煤泥干燥車間和水洗主廠房中間的空地上，利用原水洗上煤膠帶輸送機(jī)作為干選系統(tǒng)上煤膠帶輸送機(jī)，在膠帶輸送機(jī)上設(shè)犁式卸料器，把原煤卸到干選上煤膠帶輸送機(jī)上，再進(jìn)入主選機(jī)進(jìn)行分選。小于80mm粒級(jí)原煤送入干選系統(tǒng)，分選得到精煤和矸石。除塵系統(tǒng)收集的煤粉混入精煤，進(jìn)行25mm或13mm分級(jí)。產(chǎn)品為大于25（13）mm塊精煤、小于25（13）mm末精煤和矸石。精煤篩篩板可視塊精煤市場(chǎng)需要調(diào)整篩板篩孔。

產(chǎn)品貯運(yùn)系統(tǒng)。分選后產(chǎn)品進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行25mm分級(jí)，塊精煤進(jìn)入原水洗塊煤膠帶輸送機(jī)返倉(cāng)，末精煤進(jìn)入原水洗末煤膠帶輸送機(jī)返倉(cāng)，矸石進(jìn)入原水洗矸石膠帶輸送機(jī)返倉(cāng)，除塵器煤粉進(jìn)入末煤膠帶輸送機(jī)。利用1號(hào)產(chǎn)品倉(cāng)作為大于25mm精煤倉(cāng)，利用2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)存小于25mm粒級(jí)末精煤產(chǎn)品；選后矸石由膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入原水洗矸石倉(cāng)儲(chǔ)存，汽運(yùn)至排矸場(chǎng)，綜合利用或廢棄。

05工藝改造效果

干選工藝投產(chǎn)后，原煤及產(chǎn)品化驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。由表4可知，改造后塊精煤發(fā)熱量較原煤可提高5000J/g以上，末精煤發(fā)熱量較原煤可提高2000J/g以上，矸石帶煤率小于5％，精煤產(chǎn)率較原工藝提高約16％。

5.1 工藝改造的優(yōu)點(diǎn)

選煤廠實(shí)現(xiàn)無(wú)煤泥化生產(chǎn)，大大降低了環(huán)保壓力。

選煤成本低、運(yùn)行費(fèi)用低，全員效率為濕法重介質(zhì)工藝的2～3倍，效率大大提高，為礦井創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

選煤不用水、工藝簡(jiǎn)單，在內(nèi)蒙缺水地區(qū)不發(fā)生水耗、介耗、藥劑消耗，電耗低，選煤廠運(yùn)行成本每噸降低4.23元。

選后商品煤水分低、發(fā)熱量高、回收率高，不產(chǎn)生“背水”現(xiàn)象，為礦井提質(zhì)增收提供保障。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修量小，維修成本低；全封閉式運(yùn)行、負(fù)壓操作、環(huán)保高效，投資成本低。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

干法選煤工藝改造后，經(jīng)過(guò)2018年全年運(yùn)行，結(jié)合榆樹(shù)井煤礦選煤廠往年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)分析。干法選煤工藝較原重介質(zhì)洗選工藝噸原煤可提高15元經(jīng)濟(jì)效益。榆樹(shù)井煤礦2018年全年入選原煤205萬(wàn)t，干法選煤工藝全年累計(jì)節(jié)支創(chuàng)效3075萬(wàn)元，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

06結(jié)語(yǔ)

上海廟礦業(yè)公司榆樹(shù)井煤礦選煤廠通過(guò)對(duì)井田煤質(zhì)的分析，將重介質(zhì)分選工藝改造為復(fù)合式干法選煤工藝，復(fù)合式干法選煤工藝改造降低了選煤廠運(yùn)行成本，提高了全員效率，選煤廠實(shí)現(xiàn)了無(wú)煤泥化生產(chǎn)。同時(shí)，入選原煤全粒級(jí)進(jìn)入干法選煤系統(tǒng)，擺脫了動(dòng)力煤脫粉選煤工藝的束縛，對(duì)推動(dòng)動(dòng)力煤選煤工藝的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。