智能型復(fù)合床干燥機是2024年唐山神州機械集團有限公司在原MFD混流干燥、固定流化床干燥技術(shù)實踐成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代智能控制技術(shù)和兩種干燥技術(shù)的優(yōu)點，最新研發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的低溫分級干燥技術(shù)。具有安全可靠、經(jīng)濟高效、節(jié)能減排、適用范圍廣、智能控制等特點。單機干燥物料能力可達400噸/小時，適用于所有煤種的干燥脫水、排矸，入料粒度0-50mm可調(diào)，煤炭脫水率可根據(jù)用戶需求在5-20%范圍內(nèi)調(diào)整。

干燥原理：粒度小于 50mm 的混煤進入干燥器中篩分裝置進行加熱篩分，篩上塊煤從干燥器前段連續(xù)不斷被送往干燥器后端的過程中，即被篩分裝置進行傳導(dǎo)加熱，隨后又被從流化床底部進入的上升熱氣流進行對流加熱，最終實現(xiàn)塊煤的干燥脫水 ; 篩下細粒度級的末煤經(jīng)篩分裝置逐步篩落到下端的固定流化床上，同時固定流化床底部送入的 150-180℃左右熱空氣，對流化床內(nèi)細粒度末煤進行流化態(tài)加熱干燥，將細粒原煤中水分蒸發(fā)出來 ; 通過調(diào)整塊煤和末煤的停留時間，以及干燥器的溫度，實現(xiàn)塊煤和末煤干燥同步進行，提高塊煤和末煤干燥的均勻度，在整個干燥過程中煤炭升溫有限，干燥后煤炭溫度一般不超過 40℃，干燥脫水后的塊煤和末煤從干燥器末端落下后，被輸送到下一級冷卻排矸處理系統(tǒng)進行冷卻脫水和排矸，確保干燥脫水后煤炭產(chǎn)品儲運過程安全。

技術(shù)特點

◆ 安全可靠：采用低溫干燥熱源和流化床分級干燥裝置，在煤炭干燥脫水過程中，被干燥煤炭不發(fā)生任

何化學(xué)變化，解決了干燥過程中煤炭易著火和爆燃等安全問題，同時，提高了不同粒度級煤炭的干燥均勻

性，防止小顆粒煤過干燥，減少干燥煤炭產(chǎn)品在儲運過程中發(fā)生自燃的風險，從工藝本質(zhì)上實現(xiàn)了煤炭干

燥安全穩(wěn)定可靠。

◆ 經(jīng)濟高效：干燥系統(tǒng)采用流化床直接干燥加熱，干燥傳熱效率高，可經(jīng)濟高效利用工業(yè)余熱與清潔能

源等低溫熱源作為干燥熱源，大幅度降低了煤炭干燥成本。

◆ 節(jié)能減排：以工業(yè)余熱與清潔能源作為干燥熱源，不消耗煤炭等化石能源，在煤炭干燥過程中不

產(chǎn)生SO2、NOx 和 CO2 等有毒有害氣體排放，有效減少化石能源消耗與碳排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保發(fā)展。

◆ 適用范圍廣：可適用于動力煤、煉焦煤和化工用煤等混煤的干燥脫水提質(zhì)加工，尤其適用于難以分級，

濕黏、高水分、易泥化煤炭的干燥脫水提質(zhì)加工，是國家鼓勵發(fā)展的煤炭清潔高效利用技術(shù)。

◆ 智能控制：生產(chǎn)參數(shù)實時監(jiān)測與精確調(diào)控，故障預(yù)警及聯(lián)鎖監(jiān)控，根據(jù)負荷自動調(diào)節(jié)參數(shù)，節(jié)能降本。

工藝流程圖

技術(shù)參數(shù)表